Zašto je uobičajena debljina PCB ploče 1.6 mm
2021-12-14
Opšta debljina gotove ploče PCB-a je 0.8 mm do 1.6 mm između 1.6 mm, a češća specifikacija debljine ploče je dizajnirana prema 1.6 mm metričke jedinice (oko 63 mil), mnogi dodaci Standard je također prilagođen u skladu sa 1.6 mm, koji je standard debljine 1.6 mm?
Saznali smo da je poglavlje "Istorija razvoja PCB-a" u "istoriji razvoja PCB-a" dizajnirano prema dizajnu PCB-a. U eri cijevi, PCB industrija je još uvijek u fazi nicanja. Budući da je količina topline koju proizvodi cijevna komponenta velika, zapremina je glomazna, nezgodno je instalirati na tiskanu ploču (potrebna je određena mehanička čvrstoća), proizvodnja elektroničkih proizvoda u to vrijeme bila je u osnovi ručno izrađena studijska instalacija . Naravno, ovo je takođe povezano sa razvojem materijala podloge PCB-a, kao epoksidne smole PCB supstrata (vidi PCB kolone) Ovo poglavlje o smoli supstrata), tehnologijom proizvodnje PCB supstrata, bakarne folije itd. nisu komercijalizovane.
Tokom 1920-ih, programeri strujnih kola koristili su električno drvo (fenolne smole), gipsane ploče, karton, pa čak i tanke ploče za građenje od drveta (oblici slični pećinskoj ploči ili matičnoj ploči, sa štampanom pločom). Oni buše na materijalu, a zatim sigurno pričvršćuju ravnu bakrenu žicu za ploču kako bi formirali međusobno povezano kolo pomoću zakovice ili vijka.
Među njima, električno drvo je i fenolna smola, od njemačkog hemičara Adolfa Von Bayera (1835-1917) prvi put sintetizirana 1872. Godine 1907., američki hemičar (1863-1944) rođen je u Belgiji (1863-1944) poboljšao proizvodnju tehnologija fenolne smole, a smola je praktikovana, industrijalizovana. Godine 1910. osnovao je generalni bakelit i koristio naziv "bakelit" "bakelit" za zaštitni znak fenolne smole prema vlastitom imenu.
Početkom 20. stoljeća, oslanjajući se na Bakelandove patente za proizvodnju fenolnih smola, u Njemačkoj, Ujedinjenom Kraljevstvu, Francuskoj i Japanu i drugim zemljama, ostvarena je industrijska proizvodnja fenolnih smola. Fenolne smole takođe počinju da se široko koriste u dugmadima radija, gramofona, montažnih komponenti (neštampanih ploča), pa čak i radija.
Godine 1921. laminat koji proizvodi Formica integriran je u proizvodnju kućnog radija i brodskog radija. Godine 1927. Formica je otkrio da je formiranje ukrasnog papira dodano procesu štampe, a njihov laminat se može napraviti u simuliranoj strukturi drveta. I mramorni uzorak. Kako laminirana ploča postaje šarenija i dekorativnija, njeno tržište se brzo širi. U to vrijeme postojao je fenolni laminat kao ukrasna ploča površine stola.
Fenolni laminat je robustan i dobro izoliran polimerni materijal otporan na toplinu, vodu, kemikalije i može izdržati karakteristike velike struje. Iako nije posebno razvijena kao ploča, širu primjenu u dekoraciji Zbog upotrebe panela, fenolni laminat je mnogo bolji kao montažni nosač cijevi ili kao montaža cijevi, a ima i dosta čvrstoće u odnosu na gips karton, karton ili tanke drvene ljuspice, a fenolni laminat se koristi umjesto kartona ili tanke drvene ploče kao strujnog kola. Ploča je prirodna i postoji prirodna stvar.
Međutim, u fenolnom laminatu, fenolni laminat se probija i zatim povezuje sve elektronske komponente. To je i dalje veoma naporna stvar. Bolje je nego igrati na špiljskoj dasci. Uostalom, pećinska ploča je još uvijek prethodno vezana. Nedugo, neki ljudi su smislili metodu, zalijepili bakarnu foliju na fenolni laminat, a zatim urezali međusobnu liniju između komponenti na bakarnoj foliji (1913., Berry u Ujedinjenom Kraljevstvu izumio je otpornik Sredstvo se nanosi na metalnom folijom, a nagrizanje nije premazano, čime se formira provodljivi uzorak, koji je napravljen kao jednostrana štampana ploča.
U vremenu od 1/16 inča ili 63 mil, proizvodne debljine fenolnog laminata u to vrijeme, konektor panel panela je prirodno dizajniran prema debljini od 1/16 inča (oko 63 mil ili 1.6 mm), koja formira noseći industrijski lanci, debljine 1/16 inča (oko 63 mil ili 1.6 mm) takođe čini standardni standard za industriju.
Danas je razvoj materijala podloge bio vrlo raznolik kao npr FR4 list, ali 1.6 mm (ili 63 mil od britanske jedinice) je i dalje zadana debljina oblikovane ploče u fabrici PCB ploča, ali je standardni raspon debljine ploče proširen na 0.8 mm do 1.6 mm. (Konkretno na osnovu procesa tvornice ploča, neka tvornica ploča je 0.6 mm ~ 2.5 mm)
Naravno, ako je PCB moguće proizvesti tanju ili deblju (kao što je 20 slojeva), kao što je 0.4 mm ili 3.0 mm, ali zahtijeva dodatne troškove ploče, to treba uzeti u obzir kada se PCB dizajnira.
Prilikom određivanja debljine PCB-a, potrebno je uzeti u obzir mnoge faktore dizajna i proizvodnje, kao što su:
Debljina bakra
ploča
Broj sloja PCB-a
tip signala
Vrsta prolaznih rupa
Radno okruženje
Proizvedeni faktori koji utiču na debljinu PCB-a uključuju:
Zanatske sposobnosti za opremu za bušenje
Debljina bakra
Broj sloja
Metoda podjele
Faktori koje treba uzeti u obzir za dizajn PCB-a nestandardne debljine:
1. Procesni kapacitet fabrike ploča
Prva stvar koju treba uzeti u obzir je da vaša fabrika ploča ima opremu za izradu debljine koja vam je potrebna. Ovu odluku treba donijeti što je prije moguće uzimajući u obzir druge relevantne zahtjeve DFM dizajna. U suprotnom, možda ćete biti primorani da modifikujete i redizajnirate svoju laminiranu strukturu PCB-a.
2. Produžite vrijeme isporuke
Ako je odabrana ploča ne stojeći materijal, često se proširuje na ciklus proizvodnje PCB-a, pa je potrebno uzeti u obzir rok isporuke za nestandardne debljine ploče.
3. Dodatne naknade
Ovo može biti najvažnija stvar, morate procijeniti cijenu posebnih listova, dodatne troškove proizvodnje i vremenske troškove kako biste utvrdili da li je dodatni trošak prihvatljiv.
Priority usvaja standardnu debljinu PCB-a, što će učiniti da vaša ploča bude brža i jeftinija. Međutim, ako odlučite da odaberete nestandardnu debljinu, trebali biste komunicirati s tvornicom ploča prije početka dizajna PCB-a, osiguravajući da se proces može proizvesti i komunicirati tijekom isporuke i dodatnih troškova proizvodnje.
