Naučite proizvodnju bisfenol A epoksidne smole E-51

  Epoksidna smola općenito se odnosi na polimerni oligomer koji sadrži dvije ili više epoksi grupa, s alifatskim, alicikličnim, aromatičnim i drugim organskim spojevima kao skeletom, i sposobnim za formiranje korisnih termoreaktivnih proizvoda reakcijom epoksi grupa. To je vrsta supstance u različitim oblicima od tečnog do otvorenog gustog i čvrstog. Ima malu vrijednost za samostalnu upotrebu, a samo netopivi polimer sa trodimenzionalnom mrežnom strukturom nastalom reakcijom sa sredstvom za očvršćavanje ima primijenjenu vrijednost, pa spada u termoreaktivnu smolu. Epoksidna smola sintetizovana sa bisfenolom A kao glavnom sirovinom naziva se bisfenol A epoksi smole, koja je sukcesivno puštena u proizvodnju u Švicarskoj, Sjedinjenim Državama i Njemačkoj. 

U Kini se počeo proizvoditi 1960-ih, što je činilo oko 90% ukupne proizvodnje epoksidne smole u Kini. To je epoksidna smola s najvećim učinkom i trenutno najšire korištena. E-51 pripada ovoj vrsti smole, takođe poznatoj kao epoksidna smola tipa E. U domaćim unificiranim markama E predstavlja bisfenol A epoksidnu smolu, a broj predstavlja dvije cifre iza decimalne točke vrijednosti epoksida. Na primjer, epoksidna smola E-51 predstavlja bisfenol A epoksidnu smolu sa epoksidnom vrednošću 0.51. E-51 pripada epoksidnoj smoli tipa bisfenol A sa niskom relativnom molekularnom težinom i najnižim postotkom kukuruza, koja ima odlično otvaranje, otpornost na hemijsku koroziju i dobre performanse električne izolacije. Može se koristiti za pripremu cementnog maltera i specijalnih pločastih obloga u hemijskoj antikoroziji; Napravite antikorozivni pod i epoksidni antikorozivni premaz; Izrada plastičnih kontejnera, rezervoara, cijevi ili plastičnih obloga ojačanih staklenim vlaknima; Može se koristiti za pravljenje svojevrsne mješavine. Što se tiče električne izolacije, može se koristiti za kapsuliranje kondenzatora, transformatora itd., za proizvodnju izolacijskih ploča itd., a ima široku primjenu u bojama, elektronici, električnim uređajima, elektrotehnici, građevinarstvu i drugim poljima.

1. Tehnološki proces

  U ovom radu je usvojen proces u dva koraka za proizvodnju E-51, a alkalija se dodaje pet puta kako bi se smanjio hidrolizni gubitak epiklorohidrina u alkalnoj sredini. Specifičan proces je prikazan na slici 1.

  Specifičan proces: električna dizalica će staviti bisfenol A u kotlić za prethodnu reakciju, izmjeriti i dodati epoksi hlorpropan, početi miješati, zagrijati parom do 56 ℃ za rastvaranje, dodati prvi dio tekuće kaustične sode 10-15 minuta nakon rastvaranja, dodati drugi dio tečne kaustične sode jednom nakon reakcije na 56 ℃ 2 sata, držite ga na 56 ℃ za reakciju 1 sat i pošaljite u reakcioni kotlić. Kada je reakciona temperatura 63 ℃ i reakcioni pritisak 21 kPa, 1. Treća i četvrta porcija tečne kaustične sode se dodaju u Sh; Zatim dodajte čistu vodu, dehidrirajte na 70 ℃ 10 minuta i pošaljite u kotlić za oporavak. Pritisak je podešen na 21 kPa? Temperatura je postavljena na 110 ℃, a temperatura počinje rasti kako bi se uklonio epiklorohidrin; Kada temperatura dostigne 110 ℃ i pritisak dostigne 21 kPa, nastavite da podižete temperaturu na 130 ℃ i postepeno smanjite pritisak na manje od 4 kPa; Kada temperatura dostigne 130 ℃ i pritisak dostigne ispod 4 kPa, držite ga 30 minuta; Zatim se materijal odstranjuje na 130 ℃ tokom 1 sata i šalje u kotlić za rafinaciju. Dodajte određenu količinu katalizatora na 84-85 ℃ tokom 1.5 h, a zatim dodajte petu alkaliju prema hidrolizi hlora; Zatim dodati toluen za ekstrakciju i odvajanje, promiješati i zagrijati na 800 ℃, otopiti 15 min i ostaviti da odstoji 30 min prije odvajanja. Gornji rastvor toluenske smole nastavlja da se ekstrahuje i odvaja u drugom kotlu za rafinaciju, ispere vodom do neutralnog stanja, a zatim šalje u skladište za predfilterski proizvod nakon dehidracije. Predfilterski proizvod se filtrira kroz filter kako bi se uklonile čvrste nečistoće i šalje u skladište proizvoda nakon filtera. E-51 filtrirani proizvod se šalje u sredstvo za uklanjanje rastvarača i zatim se dekomprimuje na 4 kPa na 140 ℃ da bi se povratio toluen; Ponovo podići temperaturu na 150 ℃ i održavati pritisak na 4 kPa 30 min; Nakon uklanjanja pare u trajanju od 2 sata i uklanjanja azota u trajanju od 1 sata, uzorci iz kotla za otapanje će se poslati u rezervoar poluproizvoda nakon što budu kvalifikovani, a zatim poslati u rezervoar za gotov proizvod nakon preciznog filtriranja. Proizvodi će se pumpati u mašinu za punjenje radi punjenja. Centralni kontrolni indikatori prikazani su u tabeli 1.

Slika 1 Proces proizvodnje bisfenol A epoksidnog drveta E-51

  U proizvodnji E-51, pored normalnih reakcija otvorene petlje i zatvorene petlje, postoje i mnoge nuspojave, kao što su hidroliza epihlorohidrina i reakcija mjesečnog dodavanja epiklorohidrina i bisfenola A. Ovaj proizvodni proces koristi prekomjernu količinu epiklorohidrina , koji u određenoj mjeri inhibira stvaranje nusproizvoda poput glicerina i klora koji se ne može hidrolizirati, a zatim reciklira epiklorohidrin kako bi se što je više moguće izbjegla pojava nuspojava i rasipanje sirovina.

2. Indeks kvaliteta

  Prema GB/T605-2006, GB/T9281.1-2008, GB/T1677-200, ASTM D1726-2011, GB/T 22314-2008, GB/T1725-2007 i drugim nacionalnim standardnim matricama, prva serija E -51 probni proizvod je analiziran kolorimetrijskom cijevi, osnovnom biretom, Mettler T50 potpuno automatskim potenciometrijskim titratorom, BLUFF LVDV - Ⅱ+Pro viskozimetrom, Shanghai Jinghong DHG-9042A električna termostatska peć za mlazno sušenje. , viskoznost i isparljive materije. Vidite tabelu 2 za rezultate testiranja, koji zadovoljavaju standard GB/T 13657-2011.

Tabela 2 Kvalitet proizvoda E-51