Formula i proces proizvodnje epoksidne boje za podove

Standardna formula epoksidne boje za podove

Primjer:

1. Epoksidna smola e51 (ekvivalent epoksida je 190): 90 dijelova

Aktivni razrjeđivač BGE (epoksidni ekvivalent 190) ili dijelovi D-1214:10

Sredstvo za očvršćavanje H-113: 50 dijelova

2. Epoksi smola GESN-901 * 75 (ekvivalent epoksida 450-500, 75% krutog sadržaja): 100 dijelova

Rastvarač: odgovarajuća količina

Sredstvo za očvršćavanje H-113:15 dijelovi

Ili sredstvo za očvršćavanje (H-113 75 delova + ksilen 25 delova): 20 delova

Međupremaz:

epoksidna smola e51 (ekvivalent epoksida je 190): 45-53 dijela

Aktivni razrjeđivač BGE (epoksidni ekvivalent 190) ili dijelovi D-1214:5-7

Silicijum prah (325 mesh - 400 mesh): 40-50 delova

Defoamer i sredstvo za izravnavanje: odgovarajuće

Sredstvo za očvršćavanje H-113: 25-30 dijelova

  Smolni malter: epoksidna smola 128 90 delova+10 delova BGE (ili D-1214) i 50 delova H-113. Nakon ravnomjernog miješanja dodati 4-6 puta kvarcni pijesak, ili dodati 3-4 puta kvarcni pijesak na osnovu međupremaza.

Površinski premaz:

epoksidna smola e51:45-53 kopija

Aktivni razblaživač D-1214:5-7 dijelova

Kalcijum fosfat i drugi punioci: 40-50 delova

Defoamer, sredstvo za izravnavanje, epoksidna pasta u boji: odgovarajuće

Sredstvo za očvršćavanje: 6892 (za zimsku upotrebu): 25-30 porcija

6821 (za ljetnu upotrebu) 25-30 primjeraka

  Relativno govoreći, efekat razrjeđivanja BGE je bolji od onog kod D-1214, ali ima miris, dok je D-1214 bezbojan i neukusan, a vodootpornost finalnog filma boje je bolja nego kod BGE, tako da je općenito se preporučuje korištenje D-1214 kao razrjeđivača gornjeg sloja, a BGE kao srednjeg i donjeg razrjeđivača premaza.

Proces izgradnje:

1. Obrada tla: poliranje, popravka, uklanjanje prljavštine i prašine u skladu sa uslovima tla;

2. Epoksidni prajmer: nanesite jedan sloj super propusnog i adhezivnog prajmera kako biste poboljšali prianjanje površine;

3. Polaganje staklenih vlakana: koristite tkaninu od staklenih vlakana za postavljanje jednog sloja;

4. Epoksidni malter: dvokomponentni epoksid dodati u kvarcni pesak i ravnomerno premazati gletericom u više slojeva;

5. Epoksidni kit: dodati odgovarajuću količinu kit praha sa epoksidnim dvokomponentnim, i ravnomjerno ga premazati gletericom u više slojeva;

6. Antikorozivna završna obrada za teške uslove rada: namotajte dva do tri sloja otporne antikorozivne završne obrade;

7. Vrijeme kada se pod stavlja u upotrebu: pod temperaturom od 250C, ljudi mogu ući nakon 24 sata, a mogu biti jako pritisnuti nakon 72 sata. Kada je temperatura niska, vrijeme intervala treba na odgovarajući način produžiti.